在鋁行業(yè)的迅猛發(fā)展的另外，含有數(shù)控機(jī)床的髙速圓鋸也在鋁材加工中獲得普遍的運用，對比舊式數(shù)控鋸床，高效率獲得非常大的提高。

優(yōu)質(zhì)的機(jī)器設(shè)備和高效率的切割，另外也必須高效率環(huán)境保護(hù)的潤化輔助。在具體的應(yīng)用全過程中，許多 鋸切機(jī)器設(shè)備在鋸切一段時間后就出現(xiàn)激光切割質(zhì)量降低難題。歸根結(jié)底，就取決于切鋁機(jī)在鋸切鋁材的情況下鋸片造成熱損壞，更改了本身的地應(yīng)力情況，從而造成鋸片排熱不暢，造成鋸片出現(xiàn)偏擺，危害了商品的加工品質(zhì)。

因而，要想切鋁機(jī)可以平穩(wěn)高精密地加工出公司所必須的金屬鋁，加工工藝流程選用好微量潤滑設(shè)備和微量潤滑脂尤為重要。

微量切削油產(chǎn)品系列是致力于鋁合金型材鋸切，鉆削等加工而設(shè)計方案，根據(jù)與空氣壓縮混和，產(chǎn)生μm級的液體噴涌到鋁材的加工地區(qū)，進(jìn)而開展合理的制冷、潤化和清除切削，做到改進(jìn)產(chǎn)品工件的表層加工品質(zhì)，提升數(shù)控刀片使用壽命的目地。

微量切削油在應(yīng)用全過程使用量低，一般狀況下每鐘頭使用量僅為0.03～0.3L，僅為傳統(tǒng)式加工的萬分之一。另外，商品還具備零排放，易降解的特性，能合理地減少了輔材耗費和切削油的后處理工藝成本費。與傳統(tǒng)式切削油對比，微量潤滑脂產(chǎn)品系列可使顧客的綜合性成本費降低約30%。除此之外，微量切削油系列產(chǎn)品產(chǎn)品規(guī)格齊備，可對于鋁材薄厚及加工工藝規(guī)定出示量身定制的產(chǎn)品與服務(wù)。