在我們使用鋁型材切割機切割門窗鋁型材的鋸切過程中，鋸片的切削能力因磨損而下降。理想的加工工藝系統(tǒng)應(yīng)使金剛石磨粒的磨損速度與結(jié)合劑磨損速度相匹配，從而實現(xiàn)鋸片良好的自銳性。鋸切過程是分布于鋸切面上眾多單顆磨粒進行切削的綜合效果，對表面磨粒狀態(tài)進行跟蹤分析是研究鋸切過程的有效方法之一。

     在普通鋸切中，鋸片因磨損而喪失切削性能，表現(xiàn)形態(tài)主要是金剛石的磨耗磨損以及宏觀破碎。而在超聲波振動輔助鋸切過程中，鋸片受到超聲波振動沖擊作用，相對于普通鋸切，表面形貌變化相差各異。

     普通鋸切時，法向鋸切力隨鋸切次數(shù)的增加一直處于遞增的趨勢。而超聲振動輔助鋸切下，法向力遞增極其緩慢，并且呈現(xiàn)一定周期性波動，其原因在于在超聲振動輔助鋸切過程中，一方面磨粒磨損使得鋸切力增大，另一方面磨損磨粒脫落、磨粒微破碎和新磨粒切削刃產(chǎn)生使得鋸切力減小，它們彼此相互制約，形成了鋸切力較小幅度的波動，大體上保持相對的穩(wěn)定。鋸切力比與鋸片的銳利程度和工件材料的硬度有關(guān)。鋸片鋒利性越好，鋸切力比就越小；料越硬越脆，鋸切力比越大。兩種鋸切方式下隨鋸切次數(shù)的增加，普通鋸切力比上升的趨勢更明顯。這是因為普通鋸切時，磨粒隨鋸切行程的增加，越來越鈍；而超聲振動輔助鋸切良好自銳性使磨粒一直保持較好的鋒利性。

     超聲振動輔助鋸切相比于普通鋸切，金剛石鋸片之所以能夠保持良好的自銳效果，其原因關(guān)鍵在于結(jié)合劑的快速去除，致使磨粒的裸露體積增大，出刃高度增加，新的磨粒及時出刃，保持了鋸片上磨粒的鋒利性和磨粒數(shù)量的動態(tài)穩(wěn)定性。同時因結(jié)合劑的快速去除也就必然導(dǎo)致鋸片徑向磨損量一定程度增大。換句話而言，正是因為超聲鋸切過程中結(jié)合劑的快速去除，磨損的加大，才會致使超聲鋸切過程中鋸片保持良好的自銳性。雖然普通鋸切過程中鋸片徑向磨損量小于超聲鋸切，但是由于普通鋸切過程中較差的自銳性，導(dǎo)致一定鋸切行程后磨粒切削能力下降，鋸切力明顯增加。為了使普通鋸切切削效果恢復(fù)到初始狀態(tài)，就必須鋸切一定行程后定期進行人為油石修銳，這不僅會增加加工時間，影響工件連續(xù)加工質(zhì)量，而且也會因為修銳增大鋸片徑向磨損量。