合金圓鋸片質(zhì)量檢測內(nèi)容及檢測方法。

①基體檢查表面的光滑度，鋸片孔用塞規(guī)檢查，或者用肉眼看孔是否與刀完全接觸，用刀口尺檢查鋸片的平坦度和波狀和鍋狀，用端跳機(jī)檢查端跳，齒座是否有氧化物和毛刺，用硬度計(jì)檢查硬度的均勻度、表面的銹等指標(biāo)

②焊接檢查焊絲流動(dòng)性、焊接強(qiáng)度、焊接燒傷氧化物不得超過退刀槽、焊接齒合金偏移度、后角底部與基體之間視合金寬度不得小于1.2mm，是否有裂紋，反對任何壓力檢查合金焊接牢固度。

③.磨齒檢測磨平面a、b兩側(cè)用表檢測中度(用表面接觸針)適合平接觸，檢測側(cè)后角、側(cè)前角適合用表點(diǎn)接觸，表顯示合金厚度為千分鐘檢測，只能檢測齒厚，但鋸片本身多為鍋型或波浪型存在參數(shù)差，比較好的方法是終端跳躍器是最準(zhǔn)確的檢測標(biāo)準(zhǔn)，也要檢測齒面的清潔度后角檢查不允許后角或后刃角產(chǎn)生弧度或明顯砂輪痕跡，左右齒時(shí)兩邊徑跳躍一致，左高右低或右高左低不允許，一般用直徑跳躍器檢查，肉眼檢查時(shí)主切削刃對人體不允許看白線，手感時(shí)多次利用視頻器檢查明顯的刀帶刀片的前角和前角光滑的砂輪完全接觸，沒有兩個(gè)刀片，國內(nèi)的磨削前角仍然使用手動(dòng)機(jī)和機(jī)械自動(dòng)機(jī)，磨削前角和刀片的前角時(shí)砂輪的退刀受壓，主刀片產(chǎn)生鈍角，刀具不耐用的主要原因是德國液壓磨削機(jī)具有退刀提升功能，磨削產(chǎn)品非常多

木材加工企業(yè)無論是粗加工還是深加工都離不開鋸片。鋸片的質(zhì)量離不開原材料和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)控制。小細(xì)節(jié)會導(dǎo)致鋸片的使用效果。關(guān)于原材料和制造技術(shù)部分，今后慢慢說明鋸片的修理方法，一起學(xué)習(xí)吧

1：角度的認(rèn)識。

下圖標(biāo)志的角度作為修磨認(rèn)識很清楚就可以了。當(dāng)然，每個(gè)角度都有徑向角度、橫向角度等，那是制造師必須把握的。

2：磨具的選擇。

砂輪粒度為400#，濃度為75%，砂輪面寬為10，砂輪面厚度的選擇取決于鋸片齒數(shù)。一般來說，齒數(shù)在60個(gè)以下，厚度在2個(gè)以上，砂輪的壽命長，特別是多片鋸片，厚度在5個(gè)以上。如果在100以上時(shí)，厚度的選擇在1個(gè)左右。由于齒密，如果砂輪較厚，則無法磨到合金面。

3:冷卻液的配置。

修理鋸片時(shí)，必須使用冷卻液。優(yōu)點(diǎn)是冷卻合金，確保高溫?fù)p傷。同時(shí)，由于冷卻液具有防銹作用，所以對鋸片和磨床都有好處。普通冷卻液的配置方法如下:水箱容積根據(jù)我們公司銷售的700型磨床:磨床的水箱裝滿，配對300ML肥皂化油?；蛘邔I(yè)用的冷卻液，考慮到成本建議使用肥皂化油，成本無視。

4:修理鋸片。

上述知道鋸片的前角、后角、測量角。修理鋸片時(shí)，修理鋸片的后角和前角即可，測量角不得磨削。

每次鋸片的修磨角度優(yōu)先于后角，后角有徑向角度和橫向角度。簡單地理解為左右齒型和平齒型。具體角度數(shù)的角度數(shù)。因?yàn)楦鞣N類型的鋸片由于切割材質(zhì)的角度設(shè)計(jì)不同。

那么，如何控制角度的問題呢？首先要熟練調(diào)整磨床。鋸片每一次次修磨時(shí)，必須調(diào)整砂輪面與合金齒整面的接觸度，確保合金接觸面的完整性和均勻性。同時(shí)打磨機(jī)上的印記，便于下次打磨相同規(guī)格的鋸片。

一般來說，每次磨練后角都能滿足要求。通常后角磨3次，前角磨1次。通常取決于鋸片實(shí)際使用的損傷程度。

5:小細(xì)節(jié)。

每次的磨削銷售量不要太多。控制在1~2根線上，往返磨3~5次，根據(jù)牙齒的鈍度。必須確保合金面磨削的完整性和均勻性。確保合金角度的正確性。不影響鋸片的使用效果。