①.基材檢驗表層光潔度，鋸片孔運用塞規(guī)檢測，或人眼收看孔較刀是否有徹底表面，用刀口尺檢測鋸片平直度或波浪狀和鍋狀，用端跳儀檢測端跳，齒座有否氧化物或毛邊，用硬度計檢測強度勻稱度，表層銹跡等指標。

②.焊接查驗焊條流動性，焊接強度，焊接燙傷氧化物不宜超過退刀槽，焊齒合金偏擺度，后角底端與基材中間視合金總寬最 低不宜低于1.2毫米，有否裂紋，抵制一切受力檢測合金焊接堅固度。

③.磨齒檢測磨平面A、B二側(cè)用靠表查驗對輕中度（靠表層接觸針）適合平接觸，檢測側(cè)后角、側(cè)前角可用靠表點

接觸，表顯示是多少似乎合金薄厚用千分尺查驗，只有查驗齒厚，但鋸片自身大部分鍋型或波浪紋型一定有主要參數(shù)差，最 好是方法自始至終是端跳儀是最精 確檢驗標準，也要查驗軸頸光潔度，如顯著見到砂輪印痕，該刀耐磨性能一定較弱，也不可以見到二個刃口，精 確檢測仍需磨完后角才真正。

后角查驗，不允許后角或后刃角產(chǎn)生傾斜度或顯著砂輪印痕，左右齒時二邊徑跳一致，不允許左高右低或右高左低，一般用徑跳儀檢測，人眼查驗時主鉆削刃沖著人身體不允許看到一切白線，觸感時鐸利，用視像儀檢測顯著刃帶清楚。刃尺側(cè)或尺側(cè)光潔砂輪全接觸，沒二個刃口，中國磨尺側(cè)仍拿手主觀因素或機械設(shè)備自動機，通常磨尺側(cè)或刃尺側(cè)時砂輪退刀受力，導(dǎo)致主刃口產(chǎn)生銳角導(dǎo)致刀具不耐用的關(guān)鍵緣故，法國液壓機磨齒機具備退刀抬起作用，因此 切削商品十分鐸利。

木材加工企業(yè)不論是粗加工還是深加工都離不開鋸片。一張鋸片的質(zhì)量離不開原料和生產(chǎn)階段的技術(shù)把控。一個小小的細節(jié)都是會造成 鋸片的應(yīng)用效果。有關(guān)原料及制造工藝一部分，大家之后漸漸地講解，今日就鋸片怎樣修磨層面，共同學(xué)習(xí)一下：

1:角度的了解

下圖標識的角度做為修磨了解清晰就可以了。自然每個角度也有軸向角度，橫著角度這些，那時生產(chǎn)制造師傅務(wù)必把握的。

2:砂輪的挑選

砂輪的粒度最 好是400#，濃度75%，砂輪開間在10，對于砂輪面薄厚挑選要依據(jù)鋸片的齒數(shù)來決策。一般齒數(shù)在60顆下列挑選薄厚在2個之上左右，那樣砂輪的使用壽命更長許多 ，尤其是多片鋸鋸片，挑選薄厚在五個都可以。假如齒數(shù)在100之上，那薄厚的挑選在一個左右。由于齒密，砂輪厚得話磨不上合金面。

3：冷卻液的配備

修磨鋸片的情況下務(wù)必要用冷卻液。益處是：制冷合金，保證由于修磨的全過程產(chǎn)生高溫產(chǎn)生損害。另外因為冷卻液有防銹的功效，全部對鋸片及磨齒機都是有益處。

4：修磨鋸片

上述情況早已了解了鋸片的尺側(cè)，后角，測角。在我們在修磨鋸片的情況下只需修磨鋸片的后角和尺側(cè)就可以了，測角不能去磨。

每次鋸片的修磨角度首 選后角，后角另外有軸向角度和橫著角度。簡易的去了解為左右齒型和平齒型。實際的角度度數(shù)這兒沒去詳細介紹，由于各種類的鋸片因為切割材料的不樣角度設(shè)計也不一樣。

那麼怎樣操控角度的難題呢?最 先要會嫻熟調(diào)節(jié)磨齒機。一張鋸片第 一次修磨時務(wù)必要先調(diào)節(jié)好砂輪面與第 一顆合金齒全部面的接觸度，保證合金表面的完整性和均勻性。另外搞好磨齒機上的印痕，為下次磨一樣規(guī)格的鋸片產(chǎn)生便捷。

一般狀況下，每次修磨后角就可以做到規(guī)定。一切正常是后角磨3次，才磨一次尺側(cè)。通常還要依據(jù)鋸片具體應(yīng)用的損害的水平來決策。

5：小細節(jié)

每次的磨銷量不能太多，操縱在1到2個絲，來回磨3到5次，依據(jù)齒用鈍的水平。務(wù)必要保證合金面磨的完整性及均勻性。保證合金角度正確性。不危害鋸片的應(yīng)用效果。