硬質(zhì)合金鋸片是木制品廠最常用的刀具，硬質(zhì)合金鋸片的品質(zhì)與加工產(chǎn)品的品質(zhì)有密切關(guān)系。恰當(dāng)?shù)挠行У夭捎糜操|(zhì)合金鋸片針對提升 產(chǎn)品品質(zhì)、減少加工周期時(shí)間、降低加工成本具備關(guān)鍵的實(shí)際意義。

硬質(zhì)合金鋸片包括合金刀頭的類型、基材的材料、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、視角、孔徑等好幾個(gè)參數(shù)，這種參數(shù)決策著鋸片的加工能力和切削特性。選擇鋸片時(shí)要依據(jù)鋸切材料的類型、厚度、鋸切的速率、鋸切的方位、給料速率、鋸路總寬必須恰當(dāng)采用鋸片。

(一)硬質(zhì)合金類型的選擇

硬質(zhì)合金常用的類型有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金耐沖擊性較好，在木材加工領(lǐng)域中應(yīng)用更加廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后邊的數(shù)字表示鈷成分的百分比，鈷成分提升，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高，但強(qiáng)度和耐磨性卻有所降低，要依據(jù)實(shí)際情況多方面采用。

(二)基材的選擇

1.65Mn彈簧鋼延展性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì)發(fā)展,熱處理淬透性好,其遇熱溫度低,易形變可用以要求切削要求不太高的鋸片。

2.碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其強(qiáng)度和耐磨性驟降，熱處理形變大，淬透性差，淬火時(shí)間長易裂開。為數(shù)控刀片制造經(jīng)濟(jì)發(fā)展材料如T8A、T10A、T12A等。

3.合金工具鋼與碳素工具鋼對比，耐溫性，耐磨性好，解決特性較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適合制造高檔合金圓鋸片。

4.高速工具鋼具備優(yōu)良淬透性，強(qiáng)度及剛度強(qiáng)，耐熱形變少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性平穩(wěn)適合制造高檔纖薄鋸片。

(三)直徑的選擇

鋸片直徑與常用的鋸切設(shè)備及其鋸切工件的厚度相關(guān)。鋸片直徑小，切削速率相對性較為低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就需要高，另外鋸切高效率也高。鋸片的直徑依據(jù)不同的圓鋸機(jī)型號選擇應(yīng)用直徑相符合的鋸片。

標(biāo)件的直徑有：110MM(5寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計(jì)為120MM。

(四)齒數(shù)的選擇

鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越大，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削特性越好，但切削齒數(shù)大要用硬質(zhì)合金總數(shù)多，鋸片的價(jià)錢就高，但鋸齒太密，唇間的容屑質(zhì)量互變規(guī)律小，容易造成鋸片發(fā)燙；此外鋸齒太多，當(dāng)進(jìn)給量配合不善得話，每齒的削量非常少，會加重刃口與工件的摩擦，危害刃口的使用期。一般齒間隔在15-25mm，應(yīng)依據(jù)鋸切的材料選擇有效的齒數(shù)。

(五)厚度的選擇

鋸片的厚度從理論上大家期待鋸片越薄越好，鋸縫事實(shí)上是一種耗費(fèi)。合金鋸片基材的材料和制造鋸片的工藝決策了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時(shí)容易搖晃，危害切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)需從鋸片工作的穩(wěn)定性及其鋸切的材料去考慮到。一些獨(dú)特用途的材料要求的厚度也是特殊的，應(yīng)當(dāng)按設(shè)備要求應(yīng)用，如打槽鋸片、畫線鋸片等。

(六)齒形的選擇

常用的齒形有上下齒(更替齒)、平齒、梯平齒(高矮齒)、梯形齒(倒錐型齒)、喇叭形齒(駱駝峰齒)、及其并不常見的工業(yè)生產(chǎn)級的三左一右、左右左右平齒等。

1.上下齒應(yīng)用更為廣泛，切削速度快，刃磨相對性簡易。適用切料和橫鋸各種軟、堅(jiān)硬木型材和密度板、實(shí)木多層板、刨花板等。配有防回彈力維護(hù)齒的上下齒即是喇叭形齒，適用豎向切割各種有樹節(jié)的板材；含有負(fù)前角的上下齒鋸片由于鋸齒銳利、鋸切質(zhì)量好，一般用以貼面板的鋸切。

2.平齒割口較粗糙，切削速率較慢，刃磨更為簡易。關(guān)鍵用以普通木料的鋸切，成本較低，多用以直徑較小的鋁用鋸片，以維持切削時(shí)降低黏連，或用以打槽鋸片以維持槽底整平。

3.梯平齒是梯狀齒友誼齒的組成，刃磨比較復(fù)雜，鋸切時(shí)可降低貼面碎裂狀況，適用各種雙單貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了避免 黏連也要用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。

4.倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時(shí)，槽鋸調(diào)節(jié)厚度進(jìn)行底邊的打槽加工，再由主鋸進(jìn)行板材的鋸切加工，以避免 割口出現(xiàn)崩邊狀況。

5.齒形的實(shí)例照片以下：

總的來說，鋸切實(shí)木、刨花板、中密板應(yīng)取上下齒，能銳利地將木纖維機(jī)構(gòu)斷開，創(chuàng)口光滑；為了維持槽底整平的打槽，則用平齒齒形或是用上下平組成齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦切料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都較為大，直徑在350-450mm上下，厚度在4.0-4.8毫米中間，多數(shù)選用梯平齒，以降低崩邊、鋸痕。

(七)鋸齒視角的選擇

鋸齒一部分的視角參數(shù)比較復(fù)雜，也更為專業(yè)，而恰當(dāng)選擇鋸片的視角參數(shù)是決策鋸切品質(zhì)的重要。最關(guān)鍵的視角參數(shù)是前角、后角、楔角。

前角關(guān)鍵危害鋸切木渣所耗費(fèi)的力。前角越大鋸齒切削白平衡越好，鋸切越輕巧，送料越省勁。一般被加工材料材料過軟時(shí)，選很大的前角，相反則選較小的前角。

鋸齒的視角便是鋸齒在切削時(shí)的部位。鋸齒的視角危害著切削的特性效果。對切削危害較大 的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的進(jìn)入角，前角越大切削越歡快，前角一般在10-15℃中間。后角是鋸齒與已加工表層的中間的交角，其功效是避免 鋸齒與已加工表層產(chǎn)生磨擦，后角越大則磨擦越小，加工的產(chǎn)品越光滑。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般賦值15℃。楔角是由前角和后角繼承出去的。但楔角不可以過小，它起著維持據(jù)齒的抗壓強(qiáng)度、排熱性、耐用度的功效。前角γ、后角α、楔角β三者之和相當(dāng)于90℃。

(八)孔徑的選擇

孔徑是相對性簡易的參數(shù)，主要是依據(jù)設(shè)備的要求選擇，但為了維持鋸片的穩(wěn)定性，250MM之上的鋸片最 好采用孔徑很大的設(shè)備?，F(xiàn)階段中國設(shè)計(jì)的標(biāo)件的孔徑，120MM及下列直徑多見20MM孔，120-230MM多見25.4MM孔，250之上多見30孔徑，一部分進(jìn)口設(shè)備也是有15.875MM孔的，多片鋸機(jī)械孔徑相對性繁雜，多設(shè)立鍵槽以確保穩(wěn)定性。不管孔徑尺寸，都可以根據(jù)車床或線切割機(jī)開展改造，車床能夠車墊陷阱在大孔徑內(nèi)，線切割機(jī)能夠鉆孔為設(shè)備所需要求。

合金刀頭的類型、基材的材料、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、視角、孔徑等一系列參數(shù)組成硬合金鋸片的總體，要有效選擇和配搭才可以更好地發(fā)揮它的優(yōu)點(diǎn)。